Karton quti press tomonidan ishlab chiqarilgan karton qutilarning notekis bo'lishiga nima sabab bo'ladi?

Burma chizig'i karton menteşe tekisligini belgilovchi asosiy omil hisoblanadi:
Noto'g'ri burma chuqurligi: Tel notekis eskirish, ba'zi joylarda chuqur ajinlar va boshqa joylarda sayoz ajinlar, notekis ajinlar paydo bo'lishiga olib keladi.
Deformatsiyalangan yoki bo'rtib chiqqan burma chizig'i: vaqt o'tishi bilan po'lat sim egiluvchanligini yo'qotadi, natijada mahalliy bo'rtib chiqadi va to'liq joylashmaydi, natijada karton buklanganda mos kelmaydigan rebound paydo bo'ladi.
Burma chizig'ining noto'g'ri hizalanması: po'lat sim pastki matritsada to'g'ri holatda emas, buning natijasida noto'g'ri holatda burmalar va kvadrat bo'lmagan qutining- notekis shakli paydo bo'ladi.
Burishma bo'shlig'i juda katta yoki juda kichik: po'lat simlar oralig'i to'g'ri emas, juda katta bo'shliqlar infiltratsiyaga to'sqinlik qilishi mumkin, juda kichik bo'shliqlar karton yuzasiga zarar etkazishi mumkin, ikkalasi ham notekis burmalarga olib kelishi mumkin.

Kesuvchi qolipni noto'g'ri o'rnatish: qolipni kesish qolipi va taglik plitasining o'rnatilishi to'liq mos kelmagan yoki mahkam o'rnatilmagan, shtamplash jarayonida engil siljish hosil bo'ladi, natijada notekis burchaklar paydo bo'ladi.
Noto'g'ri tayanch plitasi: agar taglik plitasining o'zi deformatsiyalangan, eskirgan yoki qisman egilgan bo'lsa, qolip tekis yuzada bo'lmaydi, natijada kartonda notekis bosim paydo bo'ladi.
Noto'g'ri yostiqlar (bahor yostiqlari): notekis qalinlik yoki qarish va bahor yostiqlarining elastikligini yo'qotish mos kelmaydigan bosim va chuqurlik chuqurligining o'zgarishiga olib keladi.
Qolipning aniqligi notekis: matritsaning ba'zi qismlari o'tkir, boshqalari zerikarli. Kesish jarayonida ba'zi joylar kesiladi, ba'zi qismlar kesilmaydi, bu notekis ajinlarga olib keladi.

Parallel bo'lmagan{0}}bosim plitalari: Yuqori bosim plitasi pastki dastgohga parallel bo'lmasa, bir tomoni juda qattiq bosilgan, ikkinchi tomoni juda bo'shashgan bo'lsa, karton egilib qoladi.
Slayder va hidoyat relslari orasidagi bo'shliq vaqt o'tishi bilan ortadi, bu shtamplash jarayonida tebranish yoki egilishga olib keladi, natijada bosimning notekis taqsimlanishiga olib keladi.
To'rt ustunning notekis bosimi: to'rtta ustunli pressda to'rtta ustun bo'ylab notekis bosim bosim plitasining egilishiga olib kelishi mumkin, natijada kartonda notekis bosim paydo bo'ladi.
Yo'naltiruvchi relsning aşınması: yo'naltiruvchi rels yuzasining tirnalgan yoki aşınması notekis harakatga olib keladi, bu tortishish yoki dislokatsiyaga olib keladi, bu esa siqish aniqligiga ta'sir qiladi.
Stabil bo'lmagan gidravlik tizim bosimi: yog 'bosimining o'zgarishi mos kelmaydigan bosimga olib kelishi mumkin, ba'zan chuqur va ba'zan sayoz bo'lib, qutining notekis balandligiga olib keladi.

Ko'p hollarda muammo mashinada emas, balki kartonning o'zida:
Namlikning notekisligi: kartonning ba'zi qismlari quruq va ba'zilari nam; quruq joylar qattiq va nam joylar yumshoq. Natijalarga ko'ra, notekis qutining orqa tomonidagi nomuvofiq burmalar paydo bo'ladi.
Mos kelmaydigan karton qalinligi: bir xil kartonning turli qismlari boshqa qismlarga qaraganda qalinroq bo'lib, tabiiy ravishda turli xil chuqurliklarni hosil qiladi.
Kartonni burish: Agar material egri yoki to'lqinli bo'lsa, hech qanday sozlash miqdori tekis quti hosil qilmaydi.
Astar va asosiy qog'oz o'rtasida yomon yopishish: Qatlamli yoki zaif yopishqoqlik astar taxtasining katlanishiga va burmada qatlamlanishiga olib kelishi mumkin, natijada katlamadan keyin notekis sirt paydo bo'ladi.
Karton tolasining noto'g'ri yo'nalishi: gofrirovka qilingan yo'nalish va burma chizig'i orasidagi burchak to'g'ri emas, buklanish jarayoniga olib kelishi oson yoki notekis.

Bosimning noto'g'ri sozlanishi: haddan tashqari bosim kartonning yirtilishiga olib keladi, etarli bo'lmagan bosim kartonning to'liq buzilmasligiga olib keladi, ikkalasi ham notekis kartonga olib keladi. Kartonga asoslangan tweaks kerak.
Noto'g'ri qog'oz besleme joylashuvi: noto'g'ri joylashtirilgan kartonni bosish karton qutining egilishiga olib kelishi mumkin.
3. Juda ko'p bosim: juda tez juda ko'p ta'sir qilishi mumkin, shuning uchun bosim teng taqsimlanmaydi, ba'zi joylarda to'liq bo'lmagan yoki ortiqcha bosimga olib keladi.
Bir necha marta bosish bilan bir-birining ustiga chiqish va noto'g'ri hizalanish: Ko'p bosim talab qiladigan mahsulotlarda har bir dislokatsiya sezilarli notekislikka to'planadi.

 
Harorat ta'siri: ustaxona harorati juda yuqori yoki juda past bo'lsa, kartonning namlik va elastikligiga ta'sir qiladi, bilvosita siqish ta'sirining beqarorligiga olib keladi.
Namlikning ta'siri: nam muhitda karton namlikni yutadi va yumshatadi, bu chuqur burmalar va yomon sakrashga olib keladi. Haddan tashqari quruqlik kartonni mo'rtlashishi mumkin, bu esa burmalarning yorilishiga olib keladi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, kundalik ishda, yuqoridagi fikrlarga e'tibor berish kerak, notekis kartonni karton press ishlab chiqarishga yo'l qo'ymaslik kerak.